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棕剛玉冶煉工藝的操作過程主要分為三個(gè)步驟：爐膛開爐，冶煉和精煉。以下是對(duì)這三個(gè)步驟的詳細(xì)介紹。

開爐操作包括預(yù)爐準(zhǔn)備，電弧啟動(dòng)，陰燃爐，控制等。當(dāng)控制操作開始并且工作電壓改變時(shí)，開爐操作結(jié)束。

冶煉操作是指在打開操作后轉(zhuǎn)移到冶煉階段，大部分剛玉電爐操作時(shí)間是冶煉操作階段。它是正常使用的額定功率，根據(jù)輸入功率控制進(jìn)料量，并且電荷適度反應(yīng)并完全熔化。當(dāng)所有電荷都放入爐中進(jìn)行低壓操作時(shí)，熔煉操作結(jié)束。

精煉操作意味著在熔煉的后期完全加入了裝料，并且它從低壓轉(zhuǎn)移到精煉操作。精煉階段的主要任務(wù)是調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，提高爐子溫度，盡可能將爐料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，并完成精煉操作直至停機(jī)。

剛玉熔煉在短爐還原電爐中進(jìn)行，該電爐通過電能提供熱量以熔化原料并使還原反應(yīng)進(jìn)行。

熔煉過程中的還原反應(yīng)在氧化鋁熔化后進(jìn)行，還原劑是固體碳。由反應(yīng)產(chǎn)生的一氧化碳?xì)怏w在爐口燃燒并逸出。

在鋁土礦熔化并還原后，它變成剛玉熔化。熔煉完成后，它冷卻下來形成一個(gè)剛玉玻璃料。

冶煉剛玉熔塊

電爐中鋁土礦的冶煉過程在很大程度上是在很大程度上進(jìn)行的。它是熔化的一部分，是反應(yīng)的一部分，也是其中的一部分。這也是冶煉過程間歇取樣和淬火的原因。

剛玉磨料的造粒過程是將合格的剛玉塊壓碎成顆粒狀，并根據(jù)一定的尺寸范圍分成各種不同的尺寸，并將磨料中的鐵分離，以滿足各種磨具的不同要求需要磨削要求。

目前，普通磨料加工設(shè)備主要采用選礦和破碎設(shè)備。與其他原料或礦石的破碎相比，磨料的加工具有以下特點(diǎn)：

1.普通礦石或材料通常更容易破碎。通常，抗壓強(qiáng)度很少超過10000Pa，但是剛玉磨料的抗壓強(qiáng)度高達(dá)73000Pa或更高，這是一種難以破碎的硬質(zhì)材料。

2.在成品尺寸方面。濃縮器的要求不是很嚴(yán)格，通常只需要小于一定的顆粒尺寸，但磨料加工對(duì)最終產(chǎn)品的顆粒尺寸有嚴(yán)格的要求。磨料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定尺寸范圍為0.5。 --5.6mm磨料分為4#240 ## 27粒度數(shù); 0.5-635μm的微粉磨料分為14個(gè)數(shù)字。每種粒度磨料都具有嚴(yán)格的粒度組成要求。

3.對(duì)磨料顆粒需要更多的角形。根據(jù)不同的目的，磨料顆粒需要形成為同種型或針狀。但是，不處理其他材料。